改進透氣帽和檢查孔蓋板：減速機內(nèi)壓大于外界大氣壓是漏油的主要原因之一，如果設法使機內(nèi)、機外壓力均衡，漏油就可以防止。減速機雖都有透氣帽，但透氣孔太小，容易被煤粉、油污堵塞，而且每次加油都要打開檢查孔蓋板，打開一次就增加一次漏油的可能性，使原本不漏的地方也發(fā)生泄漏。為此，制作了一種油杯式透氣帽，并將原來薄的檢查孔蓋板改為6 mm厚，卸車機將油杯式透氣帽焊在蓋板上，透氣孔直徑為6 mm，便于通氣，實現(xiàn)了均壓，而且加油時從油杯中加油，不用打開檢查孔蓋板，減少了漏油機會。2、 暢流：要使被齒輪甩在軸承上多余的潤滑油不在軸封處積聚，必須使多余的潤滑油沿一定方向流回油池，即做到暢流。具體的做法是在軸承座的下瓦中心開一個向機內(nèi)傾斜的回油槽，同時在端蓋直口處也開一缺口，缺口正對回油槽，這樣多余的潤滑油經(jīng)缺口、回油槽流回油池。卸車機1）輸出軸為半軸的減速機軸封改進：帶式輸送機、螺旋卸車機、葉輪給煤機等大多數(shù)設備的減速機輸出軸為半軸，改造較方便。將減速機解體，拆下聯(lián)軸器，取出減速機軸封端蓋，按照配套的骨架油封尺寸，在原端蓋外側(cè)車加工槽，裝上骨架油封，帶彈簧的一側(cè)向里?；匮b時，如果端蓋距聯(lián)軸器內(nèi)側(cè)端面35 mm以上，則可在端蓋外側(cè)的軸上裝一個備用油封，一旦油封失效，即可取出損壞的油封，將備用油封推入端蓋，從而省去了解體減速機、拆連軸器等費時費力的工序。2）輸出軸為整軸的減速機軸封改進：整軸傳動的減速機輸出軸無聯(lián)軸器，如果按照2.3.1方案改造，工作量太大也不現(xiàn)實。為減少工作量、簡化安裝程序，設計了一種可剖分式端蓋，并對開口式油封進行了嘗試。可剖分式端蓋外側(cè)車加工槽，裝油封時先將彈簧取出，將油封鋸斷呈開口狀，從開口處將油封套在軸上，用粘接劑將開口對接，開口向上，再裝上彈簧，推入端蓋即可。4、采用新型密封材料：對于減速機靜密封點泄漏可采用新型高分子修復材料粘堵。如果減速機運轉(zhuǎn)中靜密封點漏油，可用表面工程技術(shù)的油面緊急修補劑粘-高分子25551和90T復合修復材料來堵，從而達到消除漏油的目的。5、認真執(zhí)行檢修工藝：在減速機檢修時，要認真執(zhí)行工藝規(guī)程，油封不可裝反，唇口不要損傷，外緣不要變形，彈簧不可脫落，結(jié)合面要清理干凈，密封膠涂抹均勻，加油量不可超過油標尺刻度。6、擦拭：減速機靜密封點通過治理，一般是可以達到不滲不漏的，但動密封點由于密封件老化、質(zhì)量差、裝配不當、軸表面粗糙度高等原因，使得個別動密封點仍有微小滲漏，由于工作環(huán)境差，煤塵粘到軸上，顯得油乎乎一片，所以需要在設備停止運轉(zhuǎn)后，擦拭軸上的油污。

　　卸車機安全操作規(guī)程；目的；規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設備操作標準化，確保人身和設備；適用范圍；適用于卸車機的安全操作；3內(nèi)容要求；3.1操作前必須正確穿戴勞動保護用品。開機前必須對設備進行全面檢查，確認是否有人。開始作業(yè)前，卸車機打開報警器進行警示。卸車時精力要集中，大小鏟運用要靈活，不損壞。卸完一輛車后三鏟抬升至高點或復位。清掃車皮，檢卸車機安全操作規(guī)程。

　　液壓翻板卸車機是一種將半掛式載重汽車側(cè)翻或后翻而達到自動卸下散料的一種卸車裝置。散料主要指糧食、飼料、水泥、煤炭、礦石、礦粉等。這種卸車機廣泛用于糧站、飼料廠、倉儲、港口、礦山、化工、鋼鐵廠等企業(yè)。本自行設計的液壓翻板系統(tǒng)具有比例特性、速度可控、節(jié)能、穩(wěn)定性高、帶遙控。液壓翻板卸車機除了已銷售于國內(nèi)各企業(yè)，還遠銷到印尼、緬甸。產(chǎn)品概述:后翻式液壓系統(tǒng)用于后翻式液壓翻板，實現(xiàn)對散裝物料車輛單側(cè)翻轉(zhuǎn)自動卸料。產(chǎn)品特點:系統(tǒng)根據(jù)卸料噸位及翻板結(jié)構(gòu)，采用雙缸或三缸支撐，油缸可置于兩側(cè)或底部，系統(tǒng)穩(wěn)定性好；系統(tǒng)配有高進度的同步馬達，保證油缸的同步；采用負載敏感比例系統(tǒng)，使用負載敏感泵和自主研發(fā)的的負載敏感比例多路閥，在節(jié)能的基礎上實現(xiàn)對翻板升降速度的比例控制；關鍵零部件（泵、閥、油缸、密封件）采用進口產(chǎn)品，液壓系統(tǒng)的清潔度均有嚴格控制，出廠前均經(jīng)過嚴格的出廠測試。卸車機長期使用運行穩(wěn)定，無泄漏；電控部分采用PLC控制，元器件均采用國內(nèi)外知名品牌，配有觸摸屏實現(xiàn)對系統(tǒng)的監(jiān)控和控制方式切換，配遙控器操作，控制部分簡單、安全、穩(wěn)定；帶有自動糾偏系統(tǒng)，使用電氣水平儀調(diào)平，調(diào)平精度可達±0.1°，當翻板水平方向出現(xiàn)傾斜時可自動糾偏；具有翻板和止擋互鎖功能，防止誤操作對翻板系統(tǒng)造成影響；具有行程限制、安全鎖定及手動回放功能，在發(fā)生停電或誤操作時設備會鎖定在當前位置，防止誤動作造成危險。在人工干預后，翻板會下落回位，整個過程平穩(wěn)安全。